现在对于一些想知道关于常用的研磨抛光方法有哪些？和抛光蜡怎么用题的人有很多，你想知道常用的研磨抛光方法有哪些？这样的题吗，接下来小编带你了解一下。
常用的研磨抛光方法有哪些？
在机械加工、粉末冶金、塑料注塑、金属铸造、电子电器、医疗器械、航空航天、3D打印、珠宝首饰、仪器仪表、饰品等行业的制造过程中，我们都会遇到表面处理题。我也经常接触研磨和抛光这两个专业术语。那么你知道常用的研磨抛光工艺方法有哪些吗？它们各自的优点和缺点是什么？不同研磨抛光工艺方法有何区别？下面对各种研磨抛光工艺方法进行详细介绍。
1、什么是磨削？
磨削是利用磨具和磨料在一定的压力下对工件表面进行切削加工。产品工件可由各种金属或非金属材料制成，加工表面形状有平面、圆弧面、凹凸面、螺纹、齿面及其他异形表面。磨削可以通过手动或机械自动化来实现。这是表面处理的初步阶段。主要目的是去除氧化皮、去毛刺、找平。根据磨料粒度的不同，分为重切削、中切削和轻切削，分别对应不同的切削强度。切削力越强，效率越高，但表面粗糙度越高。手工磨削法主要是利用砂轮、砂纸、钢丝刷、磨石等磨削工具对工件表面进行磨削。它是切削强度最大、对产品精度和外观尺寸影响最大的表面处理工艺。手工磨削的优点是设备投资少，方便快捷，适合各种复杂型腔。缺点是人工成本高、效率低、环境不友好、安全性差、表面质量不稳定。这是一个将被逐步淘汰的过程。自动化磨削方式是利用专业磨床和设备对工件表面进行批量机械化磨削。目前有以下几种专用机器设备可用于大批量自动磨削。
磨床
分为内外圆或平面磨床、砂带磨床、磨床等。内外圆磨床用于磨削产品工件的圆柱内外表面。平面磨床用于磨削平面零件，以获得光滑平整的外表面。砂带和磨床也采用手动单件操作，适用于中型和大型部件。这种磨床的优点是操作简单，切削力大，能切削和磨削不同强度的不同零件，能加工中、大尺寸的产品。缺点是机器设备购置成本高，只能加工单一产品。只能磨削形状简单的产品零件，而不能处理表面复杂的工件以及不规则内孔、孔洞、间隙等零件。
平面磨床
工业机器人
这是一种先进的磨削加工设备。通过PLC编程设定固定的运动路径，利用磨头，可以自动磨削具有复杂内外表面的工件。例如一些不锈钢、铝合金、锌合金等厨具、卫浴五金、汽车轮毂等。该设备的优点是可以将打磨、抛光融为一体，可以实现不同的表面处理工艺通过更换不同的磨头。也适合加工中型、大型复杂形状的产品零件。还可以单独控制产品某一部位的抛光，具有较强的缺陷修复能力。缺点是采购成本高，配套设施投资也大，只能单件加工，效率低，操作维护复杂，无法对产品内表面进行加工。处理。
机器人抛光
喷砂机
这是应用最广泛的磨削方法。喷砂是以压缩空气为动力，喷射出高速研磨砂粒，去除产品表面氧化皮、毛刺、飞边的机械。适用于一些中大型产品，如铸铁件、锻件、机加工件、大型涡轮叶片等。抛丸清理是将细小的钢丸通过高速旋转的叶轮抛出，冲击零件表面，并去除氧化层。这种磨削方法的优点是适用于特大型或中型产品工件，可处理复杂形状，并可改善产品表面金相组织，提高表面机械性能。缺点是投资成本高，一次加工批量小，不适合小工件产品，处理后表面粗糙度高，无法处理产品内孔、管道、间隙等内表面。
喷砂机
磨料流磨床
也称为流体研磨机。该方法广泛用于各种精密零件的孔内磨削。其工作原理是将金刚石、白刚玉砂、碳化硅等磨料砂与磨削液混合，配制出半流体磨削介质，在机器产生的压力下快速穿过工件内部的孔，利用研磨砂打磨内壁。切割达到去毛刺、去除氧化皮的研磨效果。该方法的优点是特别适用于复杂内孔精密零件内表面的磨削和抛光。其缺点是研磨效率低，不能批量加工。只能用于磨削500mm以下的内孔。切割量仅在几微米或1丝以内。它不能去除大的毛刺、线条、氧化皮、锈斑等。还必须配备专用工装夹具，一次性投资成本也较高。
磨料流磨削
磁力研磨机
磁力研磨是利用磁力带动机器工作槽内的不锈钢针产生高频运动，冲击工件内外表面，达到去除工件毛刺、氧化膜、污垢、杂质的效果。五金工件的内孔、死角、缝隙等部位。适用于金属或硬塑非金属工件的研磨抛光。这种磨削方法的优点是适用于不规则和复杂的异形零件。研磨、抛光可一次完成。不变形，不影响工件尺寸精度，不损伤表面。表面粗糙度可达Ra01-Ra001。可快速批量加工，加工时间5-20小时。分钟，效率高，无耗材损耗，投资少。缺点是该机的加工能力一般一次在几十公斤以内，只适合尺寸较小的工件，如小五金件、小装饰品、精密零件等。
磁力研磨机
磨削及精整机
这是应用最广泛的表面磨削方法，也是磨削和精加工领域的专业工具。它包括带有各种运动滚动标记的模型。它采用振动研磨抛光、离心研磨抛光、涡流研磨抛光等方式，带动研磨材料和工件在机器工作槽内翻滚、旋转，使磨料在工件表面移动。进行切割，达到去除毛刺、氧化皮、飞边、倒角、去除油污的效果。磨料经过高温烧结后具有很高的硬度，像石头一样，所以业内一般称为磨石或抛光块。材质有棕刚玉、白刚玉、碳化硅等，常用形状有三角形、形、圆柱形、三星形、圆锥形、四面体等。还有多种规格尺寸，用于抛光不同材质、不同形状的工件。这种研磨方法的优点是适用范围广、批量大、效率高。工件的形状可以是不规则的和特殊的。内孔、死角、间隙、交叉孔等部位均可磨削。尺寸可以从几毫米到3米不等。产品尺寸精度不受影响，支持材料从有色金属、黑色金属、粉末冶金到塑料、亚克力、橡胶、竹材、大理石、玻璃等非金属材料。投资成本低，操作简单方便。缺点是只能磨削整个工件，不能控制单个零件的磨削。例如，无法对产品的某个凸出部分进行研磨。另外，如果某些产品的内孔或管道长度超过30mm，内表面的除锈、除垢效果也不会令人满意。
滚磨工艺
2.什么是抛光？
抛光是指采用手工、机械、化学或电化学方法降低工件表面粗糙度以获得光亮表面的加工方法。一般来说，抛光是在磨削之后进行的，是表面处理的后期阶段。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽。有时也用于消除光泽，例如获得哑光效果。主要有以下几种抛光方法1、手工抛光。手动抛光方法主要是利用抛光轮、抛光头、角磨机等专业工具，将抛光膏涂在抛光轮上，并在高速旋转的同时压在产品表面上，让磨料滚动，对产品进行微切割。工件表面。这会产生闪亮的表面效果。抛光后的产品表面粗糙度可达Ra06~001微米。与手动研磨一样，手动抛光的优点是设备投资少，方便快捷，适合不规则形状和内表面。通过使用不同目数的抛光和研磨材料，可以达到镜面抛光效果，这是所有抛光方法中最好的。缺点是人工成本太高，需要培训才能上岗，效率低，环境不友好，安全性差，表面质量不一致。这是一个将被逐步淘汰的过程。目前仅在抛光一些中大型厨卫产品时使用。2.机械抛光。
使用专业抛光机设备对工件表面进行批量机械化抛光。目前可用于大批量自动抛光的专用机器设备有以下几种
1工业机器人
机械臂上安装有布轮，可以按照设定的运动轨迹对不规则、复杂表面的产品进行抛光。目前，不少厨卫五金、装饰、汽车轮毂等行业已开始大量使用这种机器人自动化抛光方式。通过在前道工序已打磨过的产品表面更换布轮和粒度更细的抛光膏，同样的设备即可实现抛光功能。其优点是适合加工形状复杂的中大型产品零件，还可以达到镜面效果。缺点是采购成本高，配套设施投资也高。只能单件加工，效率低。操作和维护复杂。它无法处理产品的内表面，例如孔和间隙。
工业机器人抛光
2.抛丸机
也可采用抛丸或抛丸机进行抛光。他们利用不锈钢丸材料高速锤击金属零件表面，以增加表面密度，达到提高表面光泽度和亮度的效果。优点是适用于中大型零件，也能处理复杂曲面型腔。缺点是抛光粗糙度较高，只能增加光泽度和亮度，而无法达到镜面般的抛光效果。另外，它只能用于金属制成的产品零件的表面抛光。
抛丸机
3磁力研磨机
该机型也称为磁力抛光机，集研磨和抛光工艺于一体。它利用不锈钢针的高速旋转和滚动冲击工件表面。它去除毛刺、氧化皮、油污和杂质，同时提高产品的表面亮度。达到抛光的目的。优点是效率高、无耗材损耗、投资少。缺点是工序数量少，只适合小型产品零件，抛光后的表面粗糙度比较高。
磁力抛光机
4磨光机
也可称为抛光机、滚压机、振动机。在前道工序除氧化皮、去毛刺粗磨的基础上，通过更换不同的抛光磨料，可以降低产品表面的粗糙度，提高光亮度。抛光所用的研磨材料一般采用高铝瓷磨石和高频瓷磨石。其实这也是高铝瓷的一种，只不过其中的氧化铝含量比高铝瓷要高一些，可以达到95%左右。比重也高于高铝瓷、白刚玉磨石、铬刚玉磨料、不锈钢磨料。其原理是用高密度、高比重的磨料撞击金属制品表面，改变晶粒之间排列的紧密程度。同时利用磨料中含有的微粉对表面进行微切削，降低粗糙度，提高亮度和光泽度。还有一种俗称抛光的抛光方法，是采用滚筒磨光机，使用木片、竹片、玉米芯、核桃壳等植物磨料。这种材料表面的粗纤维用来模拟手工抛光时使用的布轮。抛光膏经过数十小时的缓慢微磨，达到镜面般的效果。滚筒抛光的优点是适用范围广、批量大、效率高。可用于各种特殊形状、复杂表面的产品零件。材料还可以是金属和非金属材料。操作简单方便。缺点是抛光效果达不到手动布轮的镜面状态。光滑的抛光方法最多只能达到镜面般的效果。
轧制工艺
3、化学抛光。化学抛光是依靠化学试剂的化学腐蚀作用，选择性溶解产品表面凹凸不平的区域，消除氧化皮并进行蚀刻、整平的方法。采用硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸或氢氧化钠等强酸或碱性溶液，其原理是金属件表面的凸部与凹部在溶液中的电极电位不同，从而产生在不同的溶解速率下，使凸部比凹部优先溶解，可以去除表面的粗糙凹凸，获得平均几微米到几十微米的光滑光洁度。这种抛光方法的优点是设备简单，只需要一个盛放溶液的容器即可。可加工细管、深孔、形状复杂的零件，生产效率高。缺点是显而易见的。不环保，污染严重，有害气体排放量大，抛光液使用寿命短，再生困难。抛光效果不如电解抛光。
化学抛光工艺
化学抛光
化学抛光前后效果对比
工件化学抛光效果比较
4、电解抛光。电解抛光本质上是化学抛光。将酸溶液放入电解槽中，以工件为阳极，接通电源，以电解槽内的铅电极为阴极，通直流电。由于零件表面毛刺和氧化皮的电流密度较高，相应在酸溶液中的溶解速度也较快。这种不均匀的溶解速度首先溶解毛刺或氧化层，对整个工件起到光滑和抛光的作用。如果表面过于粗糙，不宜直接电解抛光。最好采用机械抛光粗磨一次，然后电解抛光可以使零件的表面光洁度达到很高的水平，甚至达到镜面般的光泽效果。一些生活用品和工艺品如不锈钢、铝合金、锌合金装饰五金件、灯具、厨卫用品等可以通过电解抛光获得满意的表面效果。电解抛光的优点是适合加工异形、复杂表面的零件，一些无法机械抛光的零件，以及内部深孔、细管、间隙、死角等。生产效率高，抛光效果好。其缺点与化学抛光相同污染严重、安全性差、对环境不友好、电解酸配制复杂、使用寿命短、再生困难。仅适用于钢、铝、铜、镍及各种合金的抛光。
电解抛光工艺
工件电解抛光工艺
电解抛光前后效果对比
电解抛光工件表面效果比较
5.等离子抛光。也称为纳米抛光，它是一种
常用的研磨抛光方法有哪些？和抛光蜡怎么用的话题已经一一解完毕，希望对诸位有所帮助。
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